按树脂成分划分,常见的工业防腐涂料有:
1.环氧类涂料:附着力强,耐化学介质性能较好,适用于潮湿环境或水下部位的钢结构、混凝土。但环氧涂料不耐紫外线,长期曝晒会粉化,因此不宜单独用于室外日照强烈的部位。
2.聚氨酯类涂料:耐候性良好,保光保色能力强。通常用作环氧底漆之上的面漆,形成“环氧底漆+聚氨酯面漆”配套体系,兼顾防腐与装饰。
3.氯化橡胶涂料:单组分,干燥快,耐水性好,常用于船舶水线以上区域、集装箱、港口机械。
4.氟碳涂料:耐候性出众,使用时间长,多用于高端建筑幕墙、跨海大桥等要求严苛的场合。
5.此外还有乙烯基酯玻璃鳞片涂料,用于强腐蚀介质环境,如脱硫塔、化工储罐内壁。
选型需要考虑的因素
1.腐蚀环境:室内干燥环境与海边盐雾环境、化工厂酸碱气环境所需涂料不同。可参考ISO 12944标准中的腐蚀等级(C2-C5)来选择。
2.基材类型:钢铁表面常用带底漆的配套体系;混凝土表面则需用渗透型底漆封闭毛细孔。
3.使用温度:普通涂料适用温度一般-20℃到80℃。高温部位(如烟道、蒸汽管道)需选用耐高温涂料。
4.涂装间隔与施工条件:现场施工时需要考虑每道涂层的干燥时间和复涂间隔。低温或高湿环境下,部分涂料固化缓慢。
5.配套体系:通常由底漆、中间漆、面漆组成。底漆负责附着与防锈,中间漆增加厚度,面漆抵抗外部环境。
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