施工前需做好两项核心准备，缺一不可。一是基材处理，不同基材要求不同：金属表面需去除锈迹、油污和杂质，喷砂处理后粗糙度控制在40-70μm，手工除锈需确保无可见锈迹；混凝土基面需坚固无粉化，含水率控制在8%以下，PH值不超过10，裂缝需用专用腻子填补；旧漆层若有粉化、剥落，需清理干净，牢固部分可打磨后再涂装，同时保证基材平整度，误差不超过2mm。二是环境控制，施工温度需在5℃~35℃之间，湿度不超过85%，风速不超过3级，避免在雨雪、大雾天气施工，防止影响涂层附着。
施工流程主要分为三步，循序渐进。先是底漆配套施工，金属基材需搭配环氧富锌底漆和环氧云铁中间漆，混凝土基材需涂刷环氧封闭底漆，喷涂时控制喷枪口径和压力，保持20-30cm的喷涂距离，薄涂均匀，避免漏喷。再是氟碳面漆喷涂，按厂家比例混合面漆与固化剂，搅拌3-5分钟后用100目滤网过滤，优先采用无气喷涂，走枪速度均匀，每道间隔30分钟至2小时，通常喷涂2道，总干膜厚度控制在60-80μm。然后是后续整理，施工完毕后及时清理现场，规范处置废料，清洗施工设备。
施工过程中还有几点注意事项。配料需现配现用，混合后的漆料需在5小时内用完，严格按说明书控制配比，不可随意添加稀释剂或其他物质；喷涂时避免局部过厚，防止出现流挂、橘皮等情况；常温下，涂装后的漆膜需7天左右才能固化，期间避免触碰或使用。此外，施工工具需提前检查调试，确保正常运行，基材清洁后需及时施工，避免二次污染。
咨询热线：刘经理：189~8309~0999