一、施工前准备
涂装前先对管道内壁进行处理。钢管内壁的油污可用碱性溶剂擦洗后冲洗干净，再用压缩空气吹干。钢管表面的浮锈、氧化皮等需清理干净，通常采用喷砂除锈方式，除锈等级需达到Sa2.5级（金属表面呈灰白色，无可见油脂和污物，无氧化皮及锈迹），粗糙度控制在40-75微米范围。喷砂作业需在环境条件下进行，且应在喷砂后约1小时内开始涂装。
施工前还需检查管道内壁含水情况，保持内表面干燥。若有漏水渗水点，应先处理完毕再施工。
二、混合与调配
常用的饮水管道涂料多为双组分涂料（树脂组分和固化剂组分）。使用前按厂家提供的重量比或体积比混合，用机械搅拌的方式搅拌均匀，混合后需静置熟化一段时间（如10-30分钟）。混合后的涂料使用期一般为4-8小时，超过使用期涂料会变稠或胶化，不宜再用。
三、涂装方法
管道内壁涂装可采用离心喷涂、无气喷涂或旋风内喷涂等工艺。大面积的直管段通常用离心喷涂或喷涂设备完成，弯头、三通等管件用小涂刷或手工喷涂补充。
涂装时一般涂刷两道以上。每道涂层表干后再进行下一道涂刷。涂层总干膜厚度按设计要求控制，通常底漆与面漆合计不少于150-300微米。涂装时应保持管道内壁均匀覆盖，无漏涂、流挂现象。
四、施工环境控制
涂装作业对环境有要求。相对湿度应低于85%，管道内壁表面温度应高于露点温度3℃以上。环境温度一般在5℃以上。雨、雪、雾天气不宜在露天环境中进行涂装作业。
五、干燥与养护
涂装完成后的管道需进行养护。环氧类涂料常温下实干时间约24小时，固化约7天。养护期间避免管道进水或受到外力碰撞。
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